如今，对该除湿机通风机的涡壳设计中，在非（fēi）正常气动载（zǎi）荷下（xià）的动态响应进行（háng）了解（jiě），首先，考虑蜗壳与轮盘盖之间的间隙，以及轮盘盖处的内部的泄漏问（wèn）题，其除湿机通风机内部的非正常流场，然后，将作用在蜗壳表面的（de）设计中，用有限（xiàn）元法计算蜗壳的动力响应，实现流体（tǐ）与结构的单向耦合，因此，怎样才能对该装置进行（háng）了解呢？
首先，利用对大型除湿机通风机的流场进行（háng）设计，使整个风机流场设计（jì）由收多个部分组成，然后（hòu），对（duì）整个风机（jī）的流（liú）场设计进行网格划分，并在专用网格划分软件中设（shè）置边界条件，其次，利用标准湍（tuān）流设计，对除湿机通风（fēng）机内部（bù）的湍流进行了解，其除湿机通风机旋转对速度，以及压力分布的实际影响，并且研究了除（chú）湿机通风机内部流动规律，通过建立不同分析项目之间的实际因素。
目（mù）前，得到了除湿机通风机在自由状态，以及预应力下的固（gù）有频（pín）率（lǜ）和振型，对结构刚度和动力特性进行了分析（xī），找出了避免共振的薄弱环节，由（yóu）于加工工艺和生产成本等因素，由于其叶（yè）片仍（réng）广泛应用于除湿机通风机，如今使气（qì）流的相（xiàng）对速度，在流动过程中能根据设（shè）计要求均匀变化。
为（wéi）了提高（gāo）除湿机通风机的设计质量，其设计可以与旋转面上的叶（yè）片轮廓设计相联，将（jiāng）流场（chǎng）分析计算出叶轮壁上的流体压力，以及（jí）加载到叶轮设计的表面，得到流体压力下（xià）叶轮的应力状态，然后对叶轮进行（háng）强度（dù）分析，从而得出叶轮在不同载荷下的应力和变形，检查叶轮的（de）强度和刚度，避免叶轮（lún）的疲劳损伤。
